Maquinaria Industrial

La empresa Bomar ofrece distintos tipos de sierras de cinta donde encontramos series manuales con controles de descenso hidráulico, series semiautomáticas, series de doble columna, series automáticas pivotantes y series automáticas de doble columna.

Manual

Sierras manuales con control de descenso del arco hidráulico regulable automático y subida de arco manual. Mordazas manuales con sistema de apriete rápido. Giro del arco con corte a grados derecha e izquierda -45° – 0° + 60°. Diseño estable de la estructura de la sierra con un motor reductor suficientemente dimensionado.

Placas de metal duro para el guiado de la cint y giro del arco con cortes a grados derecha e izquierda -45° – 0° + 60°. Sistema de refrigeración.

Semiautomática:

Sierras semiautomáticas con control de descenso del arco y la mordaza hidráulico. Estructura sólida de aleación de fundición a prueba de vibraciones. Máquina equipada con un motor reductor de engranes en espiral con baño de aceite.

Automáticas pivotantes:

Las gamas automáticas son sierras de cinta angular controladas por un CNC de 0° – 60°, poseen una manipulación confortable y simple y un rendimiento de corte excelente. La longitud de avance es de 600 mm. Más reposición en un ciclo y está medido por un sistema de medición lineal de alta resolución (longitudes de corte precisas). La mordaza de avance está situada en la bancada flotante y es guiada por barras guías duras con rodamientos de recirculación de bolas lineal. El camino de rodillos continuo proporciona un avance de material fácil y un posicionamiento seguro, incluso de piezas de trabajo pequeñas. El modo automático está destinado para cortes angulares hasta 45°, el modo semiautomático hasta 60°.

Serie doble columna:

La sierra de cinta EXTEND es una potente sierra semiautomática hidráulica con una construcción de doble columna diseñada para corte de perfiles, tubos y macizos a 90° hasta un diámetro de 1120 mm. La estructura de la sierra está rellenada con cemento polímero el cual aumenta la rigidez de su construcción y soporta una marcha suave de la cinta de la sierra sin vibraciones indeseadas. La máquina está equipada por defecto con regulación automática de la presión de corte que junto con una cinta de 54 mm aseguran un corte exacto y recto. El deslizamiento del arco se realiza por medio de guías lineales insertadas en las columnas.

Automática doble columna:

Sierra de cinta automática con ángulo controlado con CNC, con una construcción de doble columna con un amplio rango de corte, cómoda, fácil manipulación y rendimiento de corte excelente. El arco de sierra se desliza por guías lineales insertadas en la doble columna. La longitud de avance de material en ciclo automático es de 600 mm. más reposición y se mide con un sistema de medida lineal de alta resolución (longitudes de corte precisas). La mordaza de avance se sitúa en la bancada flotante y es guiada por barras guías al cromo-duro con rodamientos de recirculación de bolas lineales. El transportador de rodillos continuo proporciona un avance del material fácil y seguridad en el posicionamiento de las piezas incluso si son pequeñas. El modo automático es adecuado para cortes sobre 45°, el modo semiautomático sobre 60°.

Hoy en día contamos con una gama de 30 modelos, con una capacidad de corte de Ø 200 mm a Ø 630 mm, así como un conjunto completo de soluciones para el transporte y manejo de materiales. Durante todos estos años, los conceptos y principios detrás de cada proyecto y de cada una de nuestras máquinas, siguen siendo los mismos: Calidad, Solidez y Confianza.

Manual:

Sierra de cinta manual para cortes de 0° a 60° a la derecha y 45° a la izquierda. Rotación arco con topes de 45°, 60° y -45°. Escala graduada para la lectura del ángulo de corte. Sólida palanca para el bloqueo de la rotación del arco. La mordaza de bloqueo  del  material  está  inclinada  de  45° hacia la izquierda: de tal manera que se encuentra ya en posición para efectuar los cortes a inglete. Las piezas se posicionan manualmente, el sistema de bloqueo es rápido a través de una palanca.

Semiautomática:

Sierra de cinta semiautomática para cortes de 0° a 60° a la derecha. Rotación arco con topes a 0°, 45° y 60°. Escala graduada para la lectura del ángulo de corte. Sólida palanca para el bloqueo de la rotación del arco. Mordaza de cierre del material de posicionamiento manual con cilindro de cierre hidráulico. Sistema de movimiento del arco con cilindro hidráulico. Ajuste del descenso del arco con válvula reguladora de flujo puesta en el panel de control. Variador de velocidad electrónico para una amplia gama de velocidades de corte.

Automática:

Sierra de cinta de tipo automático para cortes de 0° a 60° a la derecha con rotación automática del arco. Arco, mordaza y carro se mueven por medio  de  cilindros  hidráulicos.  Para optimizar el corte, el descenso del arco se regula mediante una válvula equilibrada. Cepillo motorizado para la limpieza  de  la  cinta  ajustable  en  altura. Mordazas  manuales  con  sistema  de desplazamiento rápido de cremallera y cilindros de cierre hidráulicos. Variador de velocidad electrónico para una amplia gama de velocidades de corte. Circuito de progreso útil del carro de 1000  mm.  Cinta  de  rodillos  para  el manejo del material larga 1000 mm, conectada a la bancada en el lado de carga. Barreras de seguridad para proteger al operador.

TECNOLOGIA

Evolución con el tiempo y dominio de las últimas tecnologías. Por ello contamos con una división de fabricación de centros de mecanizado verticales de alto rendimiento de última generación.

DISEÑO

Al servicio del hombre, para su seguridad y comodidad. Consideramos el diseño como herramienta estratégica de competitividad y aplicamos la ingeniería creativa y las más modernas técnicas de diseño por ordenador al servicio de la racionalización, ergonomía y sencillez de uso.

CALIDAD

Como fin y como medio. Eje de toda nuestra actividad, base de nuestro prestigio y liderazgo en el mercado. K: Transmisión por correa

  • K: Transmisión por correas:
  • S: “pequeño”, o versión de sobremesa
  • M: “medio”, o sobremesa con mesa intermedia
  • L:  “largo”, o versión de pie
  • EK: Transmisión por correa
  • S: “pequeño”, o versión de sobremesa
  • M: “medio”, o sobremesa con mesa intermedia
  • L: “largo”, o versión de pie
  • T:  Transmisión por engranes
  • S: “pequeño”, o versión de sobremesa
  • M: “medio”, o sobremesa con mesa intermedia
  • L: “largo”, o versión de pie
  • Z:  Transmisión por correa
  • S: avance manual
  • A: avance automático mediante embrague mecánico
  • B: avance automático mediante embrague electromagnético
  • V: variador mecánico de velocidad
  • X: Transmisión por engranes
  • S: avance manual
  • A: avance automático mediante embrague mecánico
  • B: avance automático mediante embrague electromagnético
  • A: Transmisión por engranes, con avance automático mediante embrague mecánico
  • B: Transmisión por engranes, con avance automático mediante embrague electromagnético
  • C:  Transmisión mixta correas/engranes
  • B: avance automático mediante embrague electromagnético
  • V: variador mecánico de velocidad
  • VE: variador electrónico de velocidad
  • P: Taladros de columna prismática con transmisión por engranes
  • B: avance automático mediante embrague electromagnético
  • F: Taladro/fresador con transmisión por engranes
  • B: avance automático mediante embrague electromagnético
  • Taladros, roscadoras y fresadoras de sobremesa.
  • Taladros de columna redonda.
  • Gama de mantenimiento.
  • Taladros de columna prismática.
  • Taladros y roscadoras de bancada fija.
  • Taladros y roscadoras de mesa fija.
  • Baterías lineales de taladros y roscadoras.
  • Taladros y roscadoras personalizadas.
  • Accesorios para taladros y roscadoras.
  • Centro de taladro roscador TH-40.

MECAMAQ fabrica prensas hidráulicas destinadas a diversos sectores tales como la automoción, aeronáutica, eólica, moldes y troqueles, oxicortistas, estructuras metálicas, carpintería metálica, talleres auxiliares y de mantenimiento… desde 1991.

Prensas de puente:

  • Prensas con cilindro de simple efecto manuales hasta 50 Tn.
  • Prensas de doble efecto motorizadas desde 50 a 300 Tn.
  • Prensas de doble efecto con cabezal desplazable desde 100 a 300 Tn.
  • Prensas con equipo de plegado hasta 2000 mm.

Prensas de producción:

  • Prensas formato cuello cisne serie PCC desde 40 a 150 Tn.
  • Prensas formato cuello cisne serie PCM desde 40 a 150 Tn.
  • Prensas formato de puente serie PDV desde 80 a 300 Tn.
  • Prensas formato de puente serie PDM desde 80 a 500 Tn.

Presas de fabricación a medida:

  • Prensa especial serie PHA desde 20 a 500 Tn.
  • Prensa especial serie PDV hasta 500 Tn.
  • Prensa especial serie PDM hasta 500 Tn.
  • Prensa especial serie PCD hasta 500 Tn.
  • Prensa especial serie PCC hasta 160 Tn.
  • Prensa especial serie PCM hasta 250 Tn.
  • Prensa especial serie PHH hasta 300 Tn.

CEVISA

Las chaflanadoras CEVISA son adaptadas para chaflanar chapas de 3 mm a 100 mm de espesor sin tener que amolar manualmente después del oxicorte o corte por plasma. Acabado mecanizado exclusivo, velocidad de trabajo optima sin alterar las propiedades del metal ni deformarlo, mejora importante de los tiempos de preparación de las chapas a la soldadura. Nuestros compromisos: constante innovación, alta calidad de las maquinas, atención al cliente personalizada Rentabilice su tiempo de producción utilizando con nuestra amplia gama de máquinas conocidas por la denominación CHP-7, CHP-12, CHP-12 INV, así como las CHP-12G, CHP-12G REV., CHP-21G y CHP-21G INV., CHP 21 G REV, CHP 60 G, éstas últimas totalmente graduables, lo que permite cualquier ángulo de chaflanado entre 20º y 50º. Las chaflanadoras más vendidas son la CHP 12, CHP 21 G REV y la CHP 60 G.

La CHP-7 es la máquina más pequeña de la gama, de gran versatilidad y facilidad de manejo por su reducido peso. Es ideal para empresas de calderería fina o bien aquellas que trabajen con aluminio. Esta máquina realiza 1,6 m/min. de chaflán para alojar cordones de soldadura con una profundidad de 6 mm. en chapas de hasta 16 mm. de espesor y 40Kg/mm2 de resistencia.

La CHP-12 es la máquina más universal ya que cubre el 80% de las aplicaciones de empresas que necesiten realizar chaflanes. Se trata de una máquina versatil y transportable a la que para facilidad de manejo se le puede acoplar un carro regulable. Esta máquina realiza 2,6 m/min. de chaflán para alojar cordones de soldadura con una profundidad de 12 mm. en chapas de hasta 40 mm. de espesor y 40Kg/mm2 de resistencia.

La CHP-12 INV es la versión INVERTIDA de la máquina más universal, la CHP-12. Se trata de una máquina versátil, transportable a la que para facilidad de manejo se le puede acoplar un carro regulable y preparada para realizar los chaflanes en la parte inferior de la chapa. Esta máquina realiza 2,6 m/min. de chaflán para alojar cordones de soldadura con una profundidad de 12 mm. en chapas de hasta 40 mm. de espesor y 40Kg/mm2 de resistencia.

La CHP-21G es la mayor de la gama, es una máquina pensada para trabajos de calderería gruesa y para empresas que quieran una máquina para toda la vida. Sigue siendo tan manejable y fácil de transportar como sus hermanas menores de gama.

Todas las máquinas pueden ser equipadas con dispositivos de ángulo de 22,5º – 25º – 30º – 35º – 37,5º – 45º.

Las chaflanadoras CEVISA son adaptadas para chaflanar chapas de 3 mm a 100 mm de espesor sin tener que amolar manualmente después del oxicorte o corte por plasma. Acabado mecanizado exclusivo, velocidad de trabajo optima sin alterar las propiedades del metal ni deformarlo, mejora importante de los tiempos de preparación de las chapas a la soldadura. Nuestros compromisos: constante innovación, alta calidad de las maquinas, atención al cliente personalizada Rentabilice su tiempo de producción utilizando con nuestra amplia gama de máquinas conocidas por la denominación CHP-7, CHP-12, CHP-12 INV, así como las CHP-12G, CHP-12G REV., CHP-21G y CHP-21G INV., CHP 21 G REV, CHP 60 G, éstas últimas totalmente graduables, lo que permite cualquier ángulo de chaflanado entre 20º y 50º. Las chaflanadoras más vendidas son la CHP 12, CHP 21 G REV y la CHP 60 G.

La CHP-7 es la máquina más pequeña de la gama, de gran versatilidad y facilidad de manejo por su reducido peso. Es ideal para empresas de calderería fina o bien aquellas que trabajen con aluminio. Esta máquina realiza 1,6 m/min. de chaflán para alojar cordones de soldadura con una profundidad de 6 mm. en chapas de hasta 16 mm. de espesor y 40Kg/mm2 de resistencia.

La CHP-12 es la máquina más universal ya que cubre el 80% de las aplicaciones de empresas que necesiten realizar chaflanes. Se trata de una máquina versatil y transportable a la que para facilidad de manejo se le puede acoplar un carro regulable. Esta máquina realiza 2,6 m/min. de chaflán para alojar cordones de soldadura con una profundidad de 12 mm. en chapas de hasta 40 mm. de espesor y 40Kg/mm2 de resistencia.

La CHP-12 INV es la versión INVERTIDA de la máquina más universal, la CHP-12. Se trata de una máquina versátil, transportable a la que para facilidad de manejo se le puede acoplar un carro regulable y preparada para realizar los chaflanes en la parte inferior de la chapa. Esta máquina realiza 2,6 m/min. de chaflán para alojar cordones de soldadura con una profundidad de 12 mm. en chapas de hasta 40 mm. de espesor y 40Kg/mm2 de resistencia.

La CHP-21G es la mayor de la gama, es una máquina pensada para trabajos de calderería gruesa y para empresas que quieran una máquina para toda la vida. Sigue siendo tan manejable y fácil de transportar como sus hermanas menores de gama.

Todas las máquinas pueden ser equipadas con dispositivos de ángulo de 22,5º – 25º – 30º – 35º – 37,5º – 45º.

Durma mantiene el estatus de mayor productor mundial de maquinaria de fabricación de metales. Durma fabrica prensas plegadoras CNC, prensas de torreta, punzonadoras, láseres, cizallas, rodillos de placas, rodillos angulares y sierras.

Series producidas:

Doblado

Prensas plegadoras:

  • Plegadora serie AD-S: hidráulicas electrónicas de alta velocidad y grandes prestaciones (4 ejes o más)
  • Plegadora serie AD-R: hidráulicas electrónicas 3 ejes (Y1,Y2.X)+opción eje r
  • Plegadora serie AD-SERVO: ecológicas de bajo consumo
  • Plegadora serie ADES: Plegadora Bajo consumo y sin aceite

Curvadoras de perfiles:

  • Serie PBM: curvadora de perfiles motorizadas.
  • Serie PBH: curvadora de perfiles hidráulicas.

Rodillos curvadores:

  • Serie HRB-4: cilindro curvador hidráulico de 4 rodillos.
  • Serie HRB-3: cilindro curvador hidráulico de 3 rodillos.
  • Serie MRB: cilindro curvador motorizado.
  • Serie MRB-S: cilindro curvador motorizado.

Punzadoras:

  • Serie RP: punzonadora con multi-tool autoindex.
  • Serie TP: punzonadora  cnc de torreta.
  • Serie P: punzonadora monopunzón.
  • Serie Multi-P: Multi-punzonadora.
  • Serie IW: punzonadoras combinadas ó cizallas universales.

CORTE

 Corte por láser:

  • Serie HD : máquina de corte láser de fibra serie hd (co2) con cambio de mesa y alta velocidad.
  • Serie HDF: máquina de corte láser de fibra (Fibra óptica)
  • Serie HDF SMART: máquina de corte láser de fibra
  • Serie HDFS: máquina de corte láser de fibra (Fibra óptica)

Corte por plasma:

  • Serie PL Compact: Corte por Plasma con mesa monobloque.
  • Serie PL: Corte por Plasma con mesas modulares y guías lineales.

Cizalla:

  • Serie MS: Cizalla hidráulica electromecánica.
  • Serie VS: Cizalla hidráulica corte vertical ángulo variable.
  • Serie SBT: Cizalla hidráulica de corte pendular con control táctil.

Heller Maquinaria cuenta con 25 años de experiencia en el sector metal mecánico de la maquinaria convencional, disponiendo de los mejores especialistas en mecanizado para su taller. Ofrecemos asesoramiento personalizado para la elección del producto que más se ajuste a sus necesidades con un amplio catálogo de maquinaria como tornos, fresadoras, taladros, rectificadoras, electroerosiones, plegadoras y mortajadoras entre otros.

Toda la maquinaria Heller es fabricada bajo un estricto control de producción, con componentes de calidad de primeras marcas. Los productos Heller son verificados previa entrega mediante un completo control de calidad. Nuestro amplío product range nos permite abastecer cualquier taller con máquinas herramientatales como taladros, fresadoras, rectificadoras, mortajadoras y tornos. Si busca una solución en maquinaria convencional no dude en consultarnos, nuestros profesionales le darán asesoramiento especializado para la mejor elección de su solución llave en mano.

Tornos electrónicos:

  • Torno paralelo CE660V 2000 mm
  • Tornos electrónicos TSPV1000 1.500-16.000 mm
  • Tornos electrónicos CE660C VCC 1500 mm
  • Tornos electrónicos CE660C VCC 2000 mm
  • Tornos electrónicos CE660C VCC 3000 mm

Tornos gran paso de barra:

  • Torno TGPB840/210 1.500-6.000 mm.
  • Torno TGPB1000/360 2.000 mm.
  • Torno TGPB1400/635 3.000 mm.

Tornos Paralelos:

  • Torno paralelo CE660V 1.500 mm.
  • Torno paralelo CE660V 2.000 mm.
  • Torno paralelo CE660V 3.000 mm.
  • Torno paralelo CE460 1.000 mm.
  • Torno paralelo CE500 2.000 mm.
  • Torno paralelo CE660 VCC 1.500 mm.
  • Torno paralelo CE460v 1.500 mm.
  • Torno paralelo CE500V 2.000 mm.
  • Torno paralelo CE460 1.000 mm.
  • Torno paralelo CE460v 1.000 mm.
  • Torno paralelo LC360 1.000 mm.
  • Torno paralelo CE410 1.000 mm.

Tornos paralelos grandes:

  • Torno paralelo TPG800 1.500 mm.
  • Torno paralelo TPG800 3.000 mm.
  • Torno paralelo TPG800 4.000 mm.
  • Torno paralelo TPG800 5.000 mm.
  • Torno paralelo TPG1100 1.500 mm.
  • Torno paralelo TPG1100 3.000 mm.
  • Torno paralelo TPG1100 5.000 mm.
  • Torno paralelo TPG1100 8.000 mm.
  • Torno paralelo TPG1100 11.000 mm.
  • Torno paralelo TPG1250 1.500 a 15.000 mm.
  • Torno paralelo TPG1600 3.000 a 15.000 mm.
  • Torno paralelo TPG2000 3.000 a 15.000 mm.

Tornos CNC:

  • Torno paralelo CNC100 distancias entre ejes: 1648, 1646, 1641mm
  • Torno paralelo CNC80 distancias entre ejes: 1648, 1646, 1641mm
  • Torno paralelo CNC63 distancia entre ejes: 1649, 1648, 1647, 1646, 1650 mm
  • Torno paralelo CNC61 distancia entre ejes: 1643, 1642, 1645, 1644 mm
  • Torno paralelo CNC PKL210D ejes 1651 mm, velocidad de husillo 30-3.500 rpm.
  • Torno paralelo CNC PKL 210C ejes 1651 mm, velocidad de husillo 30-3.500 rpm.

Centros de mecanizado CNC:

  • Centro de mecanizado CNC de doble columna con recorridos (XYZ) desde 1.700×1.400×900 mm hasta 4.200×1.900×900 mm.
  • Centro de mecanizado CNC de 5 ejes desde 660x610x610 mm hasta
  • 1.400x710x810 mm.
  • Centro de mecanizado horizontal CNC de 650x560x560 mm.
  • Centro de mecanizado vertical desde 650x560x560 mm hasta 2.000x900x850 mm.
  • Fresadoras verticales desde 800x500x500 mm hasta 1020x510x510 mm.

Fresadoras:

  • Fresadora universal FU1600 superficie de trabajo 1600×360 mm.
  • Fresadora universal FU1120 superficie de trabajo 1250×260 mm.
  • Fresadora universal FU2000 superficie de trabajo 1850×350 mm.
  • Fresadora universal FU1250 superficie de trabajo 1250×320 mm.
  • Fresadora de torreta vertical FTV B3K superficie de trabajo 1524×305 mm.
  • Fresadora de torreta vertical FTV2 superficie de trabajo 1246×230 mm.
  • Fresadora de torreta vertical FTV3 superficie de trabajo 1370×254 mm.
  • Fresadora de torreta vertical FTV4 SP superficie de trabajo 1250×260 mm.
  • Fresadora de torreta vertical FTV4 superficie de trabajo 1250×260 mm.
  • Fresadora de torreta vertical FV1400 superficie de trabajo 1400×400 mm.
  • Fresadora de carnero motorizado FCM2000 superficie de trabajo 2000×600 mm
  • Fresadora de torreta vertical combinada FTVC6 superficie de trabajo 1520×305 mm.
  • Fresadora de torreta vertical combinada FTC1250 superficie de trabajo 1320×320 mm.

Taladros:

  • Taladro fresador TF50 capacidad hasta 50 mm.
  • Taladro fresador semipunteador  DM51SP capacidad 32 mm.
  • Taladro radial RD32/800 capacidad hasta 32 mm.
  • Taladro radial RD60/1600 capacidad hasta 60 mm.
  • Taladro radial matricero TRMH40 capacidad hasta 40 mm.
  • Taladro de columna B50E Capacidad hasta 50 mm.
  • Taladro de columna B40E Capacidad hasta 40 mm.
  • Taladro de columna B32IE Capacidad hasta 32 mm.
  • Taladro de columna B35A Capacidad hasta 35 mm.
  • Taladro de columna B30A Capacidad hasta 35 mm.
  • Taladro de columna M30R Capacidad hasta 35 mm.
  • Taladro de columna M25R Capacidad hasta 25 mm.
  • Taladro de sobremesa TS25 Capacidad hasta 25 mm.
  • Taladro de sobremesa TS32IE Capacidad hasta 35 mm.

Rectificadoras automáticas:

  • Rectificadora cilíndrica RCE500 velocidad de husillo 16.000 rpm.
  • Rectificadora de superficies RSA 1500X600 mm.
  • Rectificadora de superficies automática RSA 2000×600 mm.
  • Rectificadora de superficies automática RSA 510×250 mm
  • Rectificadora de superficies automática RSA 600×300 mm.
  • Rectificadora de superficies automática RSA 800×400 mm.
  • Rectificadora de superficies automática RSA 1000×500 mm.
  • Rectificadora de superficies automática RSA 450×150 mm

Mortajadoras:

  • Mortajadoras HE125 recorrido máximo del carnero 125 mm.
  • Mortajadoras HE220 recorrido máximo del carnero 220 mm.
  • Mortajadoras HE320 recorrido máximo del carnero 320 mm.
  • Mortajadoras HE350 recorrido máximo del carnero 350 mm.
  • Mortajadoras HE500 recorrido máximo del carnero 500 mm.
  • Mortajadoras HE630 recorrido máximo del carnero 630 mm.
  • Mortajadoras HE800 recorrido máximo del carnero 800 mm.
  • Mortajadoras HE1000 recorrido máximo del carnero 1000 mm.

Limadoras:

  • Limadoras SH-500 Longitud máxima de afilado 500 mm.
  • Limadoras SH-630 Longitud máxima de afilado 650 mm.
  • Limadoras SH-650 Longitud máxima de afilado 650 mm.
  • Limadoras SH-700 Longitud máxima de afilado 700 mm.
  • Limadoras SH-900 Longitud máxima de afilado 900 mm.
  • Limadoras SH-1000 Longitud máxima de afilado 1.000 mm.

Las inversiones realizadas en los sistemas de gestión para la mejora continua de la calidad nos han permitido convertirnos en un fabricante de máquina herramienta de prestigio internacional, siendo reconocidos por la calidad y durabilidad de nuestros tornos.

Los principales procedimientos de control y mejora que se aplican en cada uno de nuestros procesos y máquinas son:

  • Innovación y mejora constante del diseño de nuestros tornos convencionales y CNC.
  • Fabricación de casi todos los componentes de la máquina, incluida la bancada del que es producida en nuestra fundición, con materias primas de máxima calidad.
  • Selección de componentes y dispositivos de reconocido prestigio que son sometidos a un riguroso proceso de verificación y control.
  • Optimización de los procesos productivos y de ensamblaje.
  • Verificación geométrica de todos los elementos mecánicos mediante máquinas tridimensionales de medición por coordenadas.
  • Exhaustivos test de verificación mecánica, hidráulica, eléctrica y electrónica.
  • Servicio de post venta con respuesta rápida y eficiente.

Tornos CNC serie STH:

La serie STH de tornos CNC marca un hito entre las máquinas de control numérico de bancada plana. Tornos paralelos de hasta 4 ejes que proporcionan una versatilidad record dentro de su segmento sin renunciar a la precisión y calidad de acabados que han hecho de Pinacho un referente en el mundo de la máquina herramienta.

Los STH, han sido diseñados pensando en las necesidades de los clientes más exigentes, utilizando componentes de alta calidad en combinación con una tecnología innovadora fruto de más de 70 años de experiencia.

  • Control Fanuc 0i-TF, Fagor 8055i/FL-TC o Siemens 828D
  • Torreta automática de 8 posiciones con porta-herramientas
  • Gráficos dinámicos, sólidos y de trayectoria (dependiendo del control y versión de software)
  • Edición de perfiles
  • Volante electrónico para los ejes X e Y
  • Cabezal equipado con servomotor y caja de cambios de dos velocidades
  • Equipo de refrigerante
  • Sistema de lubricación automática de las guías
  • Patas de fundición
  • Casquillo reductor y puntos fijos
  • Bandeja de recogida de viruta
  • Luz de trabajo
  • Semáforo luminoso
  • Carenado según normativa CE
  • Soportes de nivelación
  • Certificado CE

Tornos CNC serie ST:

El ST es el torno de control numérico más sofisticado de Pinacho, caracterizado por una gran rigidez y precisión de trabajo. Desarrollado con componentes de la máxima alta calidad y fabricados bajo las más estrictas y exigentes  normas  de  control,  los  tornos  paralelos ST incorporan la tecnología más avanzada fruto de más de 70 años de experiencia. Las máquinas de la serie ST, son silenciosas y fáciles de usar, con un cabezal  compuesto  por  servo-motor  y  transmisión  directa  al  eje  principal,  proporcionando  una  alta  velocidad  de  giro  y  una  calidad  excelente en los acabados superficiales. Los Pinacho ST son tornos de hasta 3 ejes CNC que proporcionan una versatilidad extraordinaria en el mundo de la máquina herramienta.

  • Control Fanuc 0i-TF, Fagor 8055i/FL-TC o Siemens 828D
  • Torreta automática de 8 posiciones con 4 porta-herramientas
  • Gráficos dinámicos, sólidos y de trayectoria (dependiendo del control y versión de software)
  • Editor de perfiles
  • Volante electrónico para los ejes X e Y
  • Cabezal equipado con servomotor y transmisión directa al eje principal
  • Contrapunto manual
  • Equipo de refrigerante
  • Sistema de lubricación automática de las guías
  • Casquillo reductor y puntos fijos
  • Bandeja de recogida de viruta
  • Luz de trabajo
  • Semáforo luminoso
  • Carenado según normativa CE
  • Soportes de nivelación
  • Certificado CE