Principales adhesivos industriales
Los adhesivos son uno de los productos más utilizados en la industria, sobre todo por su enorme eficacia y por garantizar la durabilidad de los elementos implicados. Debido a ello, en el mercado existe una amplia variedad de adhesivos industriales.
Esto a veces genera confusión o desconocimiento de los productos que puedan ser más adecuados. Con la idea de clarificar hemos decidido hacer un repaso de los principales adhesivos industriales.
1. Adhesivos de Acetato de Polivinilo. (PVA)
Son adhesivos de base acuosa muy utilizados en la industria de la madera, papel y cartón. Se caracterizan por su facilidad de uso y por tener una excelente adhesión a materiales porosos. Se secan rápidamente y forman una unión fuerte y flexible. Además, no son tóxicos y no tienen un olor fuerte, lo que los hace seguros y fáciles de usar en ambientes cerrados.
Se utilizan en aplicaciones que no requieren una unión extremadamente fuerte, pero sí una unión duradera y flexible. Algunas de las aplicaciones comunes de los adhesivos de PVA incluyen la unión de madera, papel, cartón, cuero, tejidos y otros materiales porosos.
Es importante tener en cuenta que los adhesivos de PVA no son adecuados para su uso en materiales no porosos, como plásticos, metales y vidrio. En estos casos, se deben utilizar adhesivos específicos para cada tipo de material.
Adhesivos de Acetato de Polivinilo. (PVA)
2. Adhesivos Acrílicos
Son adhesivos de base acuosa o solvente que se componen de polímeros acrílicos y otros ingredientes como resinas, plastificantes, rellenos y agentes de curado. Son adhesivos versátiles que pueden unir una amplia variedad de materiales, incluyendo plásticos, metales, madera, vidrio y textiles.
Entre sus características destacan:
- Excelente robustez a la intemperie, la humedad y los rayos UV.
- Alta resistencia al envejecimiento y la degradación.
- Alta fortaleza ante la tracción y una buena capacidad de absorción de choques.
- Son resistentes a los solventes y a muchos productos químicos
En general, los adhesivos acrílicos son una buena opción para una amplia variedad de aplicaciones, ya sea en exteriores y en ambientes difíciles, como en aplicaciones que requieren una larga vida útil o que requieran una unión fuerte y duradera. Estas características los hace una excelente opción para la industria química y farmacéutica.
Adhesivos Acrílicos.
3. Adhesivos Anaeróbicos
Adhesivo que se activa y cura en ausencia de oxígeno. Se compone de una resina y un endurecedor que se activan cuando se eliminan el aire y la luz, formando una unión resistente y duradera.
Se utilizan comúnmente para unir metales y plásticos en aplicaciones industriales, como para unir piezas de metal y plástico en la fabricación de automóviles y la industria aeroespacial. También se utilizan para unir rotores y ejes en la fabricación de maquinaria pesada.
Ventajas:
- Capacidad para llenar grietas y poros, lo que ayuda a mejorar la resistencia mecánica de la unión.
- Ofrecen una excelente resistencia a la vibración y a la fatiga.
- Tienen una alta resistencia a la temperatura y a los productos químicos.
- Son resistentes al agua y a los rayos UV.
- Son ideales para aplicaciones en exteriores y en entornos hostiles donde se requiere una alta durabilidad
Adhesivos Anaeróbicos.
4. Adhesivos de Cianoacrilato
También conocidos como pegamento instantáneo o Superglue. Se basan en la polimerización del cianoacrilato, que es un líquido claro y viscoso que reacciona con la humedad del aire para formar un polímero sólido y duro.
Son muy populares debido a su facilidad de uso, su capacidad de secado rápido, unión rápida y fuerte en una amplia variedad de materiales, incluyendo plásticos, metales, gomas, cerámicas y madera.
Es importante tener en cuenta que estos adhesivos pueden ser difíciles de manejar y se deben aplicar con cuidado para evitar pegarse a los dedos o a otros objetos no deseados. Además, los adhesivos de cianoacrilato pueden ser sensibles a la humedad y pueden requerir un ambiente seco para unir adecuadamente los materiales.
Adhesivos de Cianoacrilato.
5. Adhesivos de Contacto
Compuestos por una mezcla de resinas, solventes y otros aditivos, son adhesivos de un solo componente. Se aplican en una o ambas superficies y se dejan secar durante un tiempo determinado antes de unir las dos superficies. Una vez que se juntan las superficies, la unión es inmediata y puede soportar cargas y tensiones.
Son muy utilizados en la industria del mueble, la fabricación de calzado y en aplicaciones de carpintería y construcción. También se utilizan en la fabricación de laminados, paneles y revestimientos de paredes.
Es importante tener en cuenta que los adhesivos de contacto son altamente inflamables y deben ser manejados con precaución. También es importante seguir las instrucciones del fabricante y utilizar el equipo de protección personal adecuado al manipular estos adhesivos.
Adhesivos de Contacto.
6. Adhesivos Fenólicos
Adhesivos termoestables que se componen de resinas fenólicas y endurecedores. Las resinas fenólicas son producidas a partir de fenoles y aldehídos, como el formaldehído. Cuando se combinan con un endurecedor, forman un adhesivo que se cura en condiciones de alta temperatura y presión. Este proceso es irreversible y crea una unión fuerte y permanente entre los materiales. Son conocidos por su alta resistencia, durabilidad y capacidad de unir una amplia variedad de materiales.
Una de las ventajas de los adhesivos fenólicos es su resistencia a la humedad y a los productos químicos, lo que los hace ideales para aplicaciones en ambientes hostiles. También son resistentes a la temperatura y al fuego, lo que los hace adecuados para aplicaciones en la industria aeroespacial y de defensa.
Sin embargo, los adhesivos fenólicos tienen una baja flexibilidad y pueden agrietarse si se someten a esfuerzos repetidos o si se aplican en capas gruesas. Además, pueden ser tóxicos durante el proceso de curado debido al formaldehído utilizado en su producción, lo que requiere el uso de equipo de protección personal adecuado.
Se utilizan en la fabricación de productos de madera contrachapada, laminados de alta presión, paneles de fibra de vidrio y productos de aislamiento térmico. También se utilizan en la industria de la construcción, como adhesivos estructurales para el acero y para la unión de paneles de concreto prefabricados.
Adhesivos Fenólicos.
7. Adhesivos de Epoxi
Derivados del petróleo, son adhesivos estructurales de dos componentes que se componen de una resina y un endurecedor. Estos dos componentes se mezclan en proporciones específicas antes de la aplicación y forman una unión fuerte y duradera después del curado.
Los adhesivos de Epoxi son conocidos por su alta resistencia a la tracción y la compresión, así como su excelente resistencia química y térmica. Son ideales para aplicaciones que requieren una unión fuerte y duradera, como en la industria aeroespacial, automotriz y de construcción. Se utilizan comúnmente para unir metales, cerámica, vidrio, plásticos, madera y otros materiales. También se utilizan para reparar piezas rotas o agrietadas, y para rellenar huecos y grietas en superficies irregulares.
Es importante tener en cuenta que los adhesivos de epoxi pueden ser tóxicos y requieren un manejo cuidadoso. También tienen un tiempo limitado de trabajo antes de que se endurezcan, por lo que es importante planificar y preparar las superficies antes de la aplicación.
Adhesivos de Epoxi.
8. Adhesivos de Poliuretano
Tipo de adhesivo estructural que se utiliza en una variedad de aplicaciones industriales. Se componen de dos componentes: una resina y un endurecedor, que se mezclan justo antes de la aplicación. Pueden ser de curado rápido o de curado lento, lo que permite a los usuarios seleccionar el tipo de adhesivo adecuado para su aplicación específica.
Los adhesivos de poliuretano ofrecen una fuerte unión a una amplia variedad de materiales, incluyendo metales, plásticos, madera, cerámica y vidrio. Son especialmente útiles para unir materiales diferentes, como metal a plástico o madera a metal. Tienen una alta resistencia a la tracción y a la flexión, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que se requiere una alta resistencia mecánica.
También tienen una alta resistencia a la temperatura, al agua, a los productos químicos, y a los rayos UV, los hace ideales para aplicaciones en exteriores.
Son una excelente opción para para aplicaciones en la industria automotriz, aeroespacial, de construcción y de fabricación en general.
Adhesivos de Poliuretano.
9. Adhesivos de Poliimida
Tipo de adhesivo termoestable que se compone de una resina de poliimida y un endurecedor. La poliimida es un polímero termoestable que es conocido por su alta resistencia a la temperatura y al fuego, así como su excelente resistencia química y mecánica.
Se curan a través de un proceso de polimerización térmica, que es irreversible y crea una unión fuerte y permanente entre los materiales. Sin embargo, debido a que la poliimida es un material rígido y quebradizo, los adhesivos de poliimida pueden tener una baja resistencia a la tensión y a la flexión en comparación con otros tipos de adhesivos.
Pueden soportar temperaturas extremadamente altas de hasta 300°C o más, y también son resistentes a la radiación, lo que los hace ideales para su uso en aplicaciones en la industria aeroespacial y en la industria nuclear. También son conocidos por su capacidad para unir materiales disímiles, como metales, vidrio, cerámica y plásticos.
Se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones en la industria electrónica, automotriz y de defensa. Son ideales para unir componentes electrónicos y eléctricos que se someten a altas temperaturas, vibraciones y ambientes hostiles.
Adhesivos de Poliimida.
10. Adhesivos de Silicona
Se componen de un polímero de silicona, junto con aditivos y rellenos que mejoran las propiedades del adhesivo. Se pueden dividir en dos categorías:
- Adhesivos de silicona curados a temperatura ambiente.
- Adhesivos de silicona curados con calor.
Los primeros se endurecen a temperatura ambiente y se adhieren a una amplia variedad de superficies, incluyendo plásticos, vidrio, metales y textiles. Estos adhesivos tienen una excelente capacidad de sellado y son ideales para aplicaciones en las que se requiere una resistencia a la humedad y una alta flexibilidad.
Los curados con calor se endurecen a altas temperaturas y se utilizan para unir materiales de alta resistencia, como metales y vidrio. Estos adhesivos tienen una alta resistencia a la temperatura y a los productos químicos, y son ideales para aplicaciones en la industria automotriz, aeroespacial y electrónica.
En general, los adhesivos de silicona ofrecen una fuerte unión a una amplia variedad de superficies y son una buena opción para aplicaciones en las que se requiere una alta resistencia a la temperatura, al agua y a los productos químicos, así como una alta flexibilidad y capacidad de sellado.
Adhesivos de Silicona.
11. Adhesivos Sensibles a la Presión. (PSA)
Se componen de una capa de adhesivo, una capa de soporte y, en algunos casos, una capa de revestimiento protector. Pueden ser de base acrílica, caucho, silicona o una combinación de estos materiales. Se adhieren a la superficie de un material mediante la aplicación de una fuerza ligera, como la presión de los dedos. No necesitan calor, agua u otro tipo de activador para que se adhieran, lo que los hace fáciles y rápidos de usar.
Se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo etiquetas, cintas adhesivas, bandas para heridas, almohadillas para incontinencia y muchos otros productos de consumo. También se utilizan en aplicaciones industriales, como en la unión de piezas de automóviles, paneles solares, dispositivos médicos y electrónicos, y en la fabricación de productos para la construcción.
La elección del tipo de adhesivo PSA adecuado dependerá de las características y necesidades específicas de la aplicación en cuestión, como la durabilidad, la resistencia a la intemperie, la temperatura y la química. También es importante tener en cuenta el tipo de material al que se va a unir el adhesivo.
Adhesivos Sensibles a la Presión. (PSA).
12. Adhesivos Termofusibles
También conocidos como adhesivos termoplásticos, son adhesivos sólidos que se aplican en caliente y se solidifican al enfriarse. Se fabrican a partir de polímeros termoplásticos que se derriten a altas temperaturas y se aplican en forma de pellets, gránulos o barras. Cuando se calientan, estos adhesivos se funden y se vuelven líquidos, lo que permite su aplicación.
Una de sus principales ventajas es su capacidad de unión rápida y fuerte, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren una unión rápida y fiable. Además, son muy versátiles y pueden unir una amplia variedad de materiales, incluyendo plásticos, metales, madera y papel. Otra ventaja es su facilidad de uso, ya que se pueden aplicar con pistolas de pegamento eléctricas o manuales. También se pueden utilizar en grandes volúmenes, lo que los convierte en una opción rentable para la producción en masa.
Se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones industriales, desde la fabricación de productos textiles y de papel hasta la producción de componentes electrónicos y automotrices.
Adhesivos Termofusibles.
Conclusiones
Los adhesivos industriales son una herramienta importante en la fabricación de productos y en la construcción de infraestructuras. Ofrecen varias ventajas en comparación con otros métodos de unión, como la versatilidad, la distribución uniforme de la tensión, la reducción de costos y la unión invisible. Los adhesivos también son una alternativa más limpia y ecológica a otros métodos de unión, lo que los hace atractivos desde el punto de vista ambiental. Además, los adhesivos pueden proporcionar propiedades específicas, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias. En resumen, los adhesivos industriales son una tecnología valiosa y en constante evolución que puede mejorar la calidad, la eficiencia y la sostenibilidad de la producción y la construcción.